在數控系統控制軟件的支持下，經過處理與計算后，發(fā)出相應的控制指令，通過伺服系統使車床按預定的軌跡運動，從而進行零件的切削加工。

       在硬軌數控車床上加工零件時，要事先根據零件加工圖紙的要求確定零件加工路線、工藝參數和刀具數據，再按數控機床編程手冊的有關規(guī)定編寫零件數控加工程序，然后通過輸入裝置將數控加工程序輸入到數控系統。

 

 

　　需要注意的是，在這個過程中，車床不可避免地會發(fā)生摩擦。那么我們該如何減少摩擦所產生的誤差呢？

 

　　1、提高伺服驅動系統剛度

 

　　通過提高伺服驅動系統的位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)剛度，當摩擦誤差產生時，小的誤差信號能夠及時、足夠地調整到電機驅動電流。但高剛度容易引起系統振蕩。減小伺服驅動器各控制環(huán)的控制周期也有利于提高系統的響應速度。但減小控制周期對數控裝置的硬件性能要求較高。

 

　　2、減小傳動系統摩擦力

 

　　采用滾動導軌、液體靜壓導軌、空氣靜壓導軌等減小系統摩擦力，同時降低動摩擦和靜摩擦力差異，提高進給系統動態(tài)性能。但采用高性能導軌將極大地提高機床成本。

 

　　另外，我們要做好硬軌數控車床的日常維護：

 

　　1、選擇合適的使用環(huán)境

 

　　數控車床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響車床的正常運轉，所以在安裝車床時應嚴格要求做到符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的條件下，應將硬軌機床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。

 

　　2、長期不用的保養(yǎng)

 

　　在車床閑置不用時，應經常經數控系統通電，在硬軌數控車床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅走數控柜內的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。